喷煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理，对耐磨材料性能的要求，属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析，和各类易磨件可能适用的耐磨材料。
通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提高生产效率的目的。火电行业设备是轴承较具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承必须在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。
在这种情况下，轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。较大限度地延长轴承使用寿命，也就意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。锅炉煤粉燃烧器是一种中速辊式磨煤机，由功率450kW电动机驱动，通过三级减速器减速后，输出转速为26.5r／min。磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。通过喷嘴的一次风风速保证煤粉被吹入分离器，吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。磨辊位于磨盘和下压环之间，倾角12≠，由下压环定位。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到一定程度后，应翻身使用，以合理利用材料。
中速磨煤机在密封改造主要从内泄口和外泄口两方面进行。
1、内泄口改造
目前现场主要有两种方案，由于相对于外泄口改造比较简单。
(1)在通向一次风室处(内泄口)加一环形挡煤板和一环形挡煤环，挡煤环上设有弧形导流槽，以防止煤粉颗粒在热一次风作用下进入密封风室，经密封环泄出而磨损迷宫密封。
(2)将原来的气环通过焊接加高了60mm之多，气环上部与传动盘留有间隙为1.3~1.5mm，为了减小加高的气环与传动盘磨损，气环的上部仍设计为直角。
2、外泄口改造
浮动密封装置主要由新型复合材料浸锑碳精密封环和弹簧组成，碳精密封环安装在磨煤机机座密封壳体的环形槽中。碳精环的内径面与磨煤机的内圆柱转轴面接触，碳精环的外径面嵌在密封座槽内，其功能是将磨煤机内部热风与外界大气隔绝。每环碳精密封环根据传动盘外径的大小不同分别由十多片组成，每片之间用销钉连接，靠弹簧使其与传动盘保持很小的间隙(或无间隙)。所谓浮动，主要指两个方面：一是密封环可随传动盘的轻微晃动在气封室滑道中自由运动；另一方面由密封环本身的结构决定，它可以在弹簧力和密封风共同作用下，作径向运动，避免了浸锑碳精密封环与磨盘的硬磨损。
改造效果
(1)从有隙密封变为无隙密封，较大限度地减少漏风，可确保密封风风压，减少煤渣的漏入，避免磨煤机转轴的磨损；
(2)磨擦副从径向固定间隙密封变为径向浮动密封，有效避免锅炉专用喷煤机转轴径向摆动带来的密封环啃轴现象，实现了无隙密封的动态补偿；
(3)磨擦副从硬质金属变为浸锑碳精，碳精密封环的耐高温、自润滑特性有效避免了密封件对磨煤机转轴的摩损和啃蚀；
(4)密封风的能耗可以大大降低；
(5)碳精密封环可实现一个大修周期内免维护，更换密封环可以与磨煤机检修同时进行，不会增加维护难度；
(6)磨煤机内部磨损也有所下降，磨煤机耗能减少。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP磨煤喷粉机、锅炉喷煤机、烘干机喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。