由于在开炉过程中用粉煤代替硫磺作燃料，所以避免了因二氧 化硫烟气排放造成的大气污染。
2、利用磨煤喷粉机和粉煤燃烧器
因为沸腾炉开炉时基本为常温，粉煤点火困难，所以利用磨煤喷粉机和粉煤燃烧器使粉煤燃烧后喷入沸腾炉内对焙砂进行加热升温。
3、加料后即向制酸系统送气
根据粉煤开炉法的操作要求，料层温度达到800℃左右时开始加料。锌精矿加入炉内后立即迅速燃烧放热，当加料量为4t/h时，只要10min左右φ(SO2)就能达到5.5%以上，满足制酸要求。由于在加料与送气之间几乎无间隔，所以实现了二氧 化硫的零排放。粉煤系统工作原理及工艺流程
1、磨煤喷粉机工作原理
粉煤机集给煤、粉碎、喷出、分离程序于一体，通过电振给料机控制煤量来调节火焰温度。经过粉碎的细粉煤通过分离器分选，粒径小于0.1mm的颗粒被扇风机扇出燃烧，而粒径大于0.1mm的颗粒则被分离器内管顶部挡帽拦截，由重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。
2、粉煤燃烧器工作原理
经磨煤喷粉机分选出的粒径小于0.1mm的颗粒由一次风通过软管进入炉膛，被点火器点着燃烧。与此同时，一股二次风通过炉膛前盖门中环形风道进入炉膛，沿内壁旋转前进，卷吸高温烟气流，与一次粉煤强烈混合燃烧。这股风用于避免粉煤火焰与炉体内壁之间的接触，从而避免炉体内壁结渣。另一股二次风通过炉壁前盖门中环形风道由后盖门外层风道出口进入粉煤火焰中，与没有燃尽的粉煤混合燃烧。
3、粉煤系统工艺流程
粉煤燃烧、热量输出工艺流程如下：原煤一给煤斗一粉碎室一扇风机扇出一粉煤分离一经喷煤管旋转一燃烧炉引燃一旋转悬浮燃烧一火焰喷出一至沸腾炉升温。
煤粉燃烧器环保开炉法自2008年试验成功以来，在锡矿山闪星锑业有限责任公司已成功应用了30次，效果良好。2009-2011年平均每年开炉8次，如采用原方法开炉，每次需用硫磺约3t，排放二氧 化硫约6t。据此计算，应用磨煤喷粉机环保开炉法后每年可减少二氧 化硫排放约48t。
生产实践表明，只要保证磨煤喷粉机和粉煤燃烧器正常运转、严格按照规程操作、控制合理的炉顶负压、加强焙烧系统与制酸系统的联系，沸腾炉开炉就有可能实现二氧 化硫零排放。磨煤喷粉机环保开炉法解决了困扰企业多年的沸腾炉开炉二氧 化硫排放污染难题。
锅炉专用喷煤机在节煤工业中展现重要的作用，在具体的磨煤工业中展现重要的性能，高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，推广使用已经有半个多世纪了，在冶金行业应用锅炉专用喷煤机技术有如下优点：
1、以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。
2、调剂炉况热制度及稳定运行。
各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定。喷煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速喷煤机、中速喷煤机和高速喷煤机。碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在一段旋转的破碎环冲击破碎。
喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉，喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。
磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。
锅炉用喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。
停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧 化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP磨煤喷粉机、锅炉专用喷煤机、烘干机用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。