我国水泥窑炉现在虽然已有替代燃料的应用，但既不像国外先进国家那样普遍，同时替代率也都不很高。磨煤喷粉机过载，在投产初期，是造成磨煤机石子煤排放量大的主要原因。磨煤机过载的主要原因有两个：其一、给煤量过大；其二、煤粉细度过细。投产初期由于检修人员的经验不足，给煤机皮带秤的标定常不准；同时运行人员经验不足，出现操作上的失误使给煤量过大；磨煤机出力不足，加大给煤量造成给煤量过大。造成煤粉细度过细的原因很多，首先是磨煤机的出口分离器叶片调节过细的原因；其次是磨煤机入口风量小，回粉量过大原因。磨辊和磨碗是磨机的研磨部件，磨辊由原煤摩擦力带动绕磨辊轴旋转。当煤通过磨碗与磨辊之间时被碾压成煤粉。由于辊套与碗衬板的过度磨损，使两者之间的配合间隙不良，从而影响煤的碾压效果，使未被碾碎的煤随石子煤排出，造成石子煤排放量过大。
煤粉机的注意事项：
1、试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺性都应紧固好。
2、对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动颚式破碎机运转。
3、无负荷试运转3一4h，滚动轴承较高温度不得超过65℃，正常工作温度45一50℃之间较为合适；滑动轴较高温度不得超过6度，正常工作温度35-45℃之间较为合适。机座振动量不超过0.2一0.5mm/m。
4、带负荷运转7一8h。
5、开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸80%的煤，如遇大煤石卡住入料口，应立即停转，用钎子凿碎大块石料。不得用大锤直接敲击，以免损历机件。
6、试运转过程中应随时注意各部轴承的温度及运转情况。
7、带负荷运转正常，投入生产之前。应将各部件联接螺栓再次拧紧。
技术特点
(1)煤风道置于外风和旋流风里侧，外风通过多个内藏式圆周均布数个变速矩形孔喷射，较高喷出速度可达300m/s。旋流风置于煤风外侧，可以降低NOx的生成和排放。
(2)采用了拢焰罩和中心风通过板孔式火焰稳定器喷射的先进技术，已被国内外多家煤粉燃烧器开发商借鉴采用。
(3)一次风率要求低，约为6%~8%。
(4)从调节原理看，属于单因素调节机制，因此调节灵活方便，各个风道的喷出速度均可无级调节，操作人员可以得心应手，要什么样的火焰就可调制出什么样的火焰。
(5)形成的火焰形状规整，貌柔实刚，形成的窑皮坚固牢靠，长度适中，厚度合理，表面平整，熟料结粒细小而均齐。
(6)对任何煤种基本不结焦，没有峰值温度，NOx排放较低。
(7)采用两台罗茨风机供风，一台煤风、一台净风，节省基建投资并节电。
(8)头部件除拢焰罩外，其他均为螺纹联接，更换简单方便。
这种锅炉专用喷煤机是晚于PYRO-JET型进入我国燃烧器市场，但因其优越性能倍受我国水泥企业的青睐。较早由四川一条湿法窑和葛洲坝水泥厂引进后都表现出显著的技术经济效益，随后福建大田、淮海、冀东、宁国、天津振兴和西卓子山水泥厂等都先后引进。这种燃烧器在我国引进的煤粉燃烧器中虽然价格较贵，但我国的水泥企业却都愿意购买，大有后来居上之势。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：磨煤喷粉机、锅炉喷煤机、烘干机喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。