煤粉燃烧器作为煤粉燃烧技术核心关键设备，主要作用是将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火并形成某种流场以利于后续完全燃烧。煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧充分，热利用率高，消烟除尘、高效节能等优点，可改善工作条件，减轻劳动强度。
煤粉燃烧器的设计参数和结构对燃烧效率、流场特性以及排放特性都有很大影响。煤粉燃烧器按出口气流的特征，可把煤粉燃烧器分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。要做到组织煤粉气流连续稳定地着火，强烈燃烧和充分燃烬，降低NOx排放，实现安全节能环保燃烧，必须根据燃料的特性，选择合理的燃烧器类型及布置形式。因此，根据锅炉设计煤种及实际煤质变化情况，选择、调整及改进燃烧器显得非常重要。同时，深人地研究煤粉燃烧器燃烧原理，开发高效低污染气体排放的新型燃烧器技术，对节能与环境保护具有重要意义。
旋流式燃烧器一般为圆形喷口，可在出口处形成局部煤粉高浓度区，以获得良好燃烧效果，并实现低负荷稳燃和低NOx排放。在旋流发生装置的作用下，煤粉气流或二次风发生旋转，进人炉膛后形成旋转射流。旋转射流的中心区是负压区，在压力的作用下高温烟气回流，形成高温回流区，有利于煤粉的着火。
由于旋流燃烧技术在强化燃烧、稳定燃烧以及降低NOx等污染物排放方面具有显著优越，因此，旋流燃烧技术在国外得到了广泛的应用，并已经在我国引进的锅炉上被广泛采用，但由于国内外煤种的不同仍然存在燃烧火焰不稳定、煤粉利用率低、炉内结渣、高温腐蚀、有害气体排放等问题有待改进。以下介绍几种国内外典型的旋流煤粉燃烧器结构。
轴向叶片式旋流煤粉燃烧器采用轴向叶片使二次风旋转，一次风可不旋转，有的在出口处装有扩锥；有些改进型设计还具有燃烧劣质煤和低负荷稳燃的能力。其特点是：①在蜗壳式燃烧器的一次风管内壁加装多头螺旋均流条，对一次风进行整流，优化燃烧器出口的气流速度和煤粉浓度分布；②二次风采用径向进风的大风箱，在二次风的环行通道中加装轴向叶片，调节旋流强度，其调节机构设在管外，以防止因受热膨胀而难以调节的问题。工业试验及应用表明，这种燃烧器解决了低负荷或煤质较差工况下燃烧不稳的问题，使锅炉具备了在50%ECR下断油调峰的能力。
粉煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不磨煤机断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。
低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15～25转／分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。中速磨煤机转速为50～300转／分，种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为500～1500转／分，主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。
保持磨带负荷稳定运行以便进行电耳校验，只要能够满足运行参数的要求，负荷工况可以是任何顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，磨煤喷粉机负荷变化时应缓慢逐步调整。
A、增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。
B、加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤喷粉机堵渣。
C、运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。
磨煤喷粉机设备维修与保养工作
1.设备保养
保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴炬向端盖油咀注入锂基润滑油。
2.设备维修
锅炉专用喷煤机设备维修时要做好以下工作：检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，更换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否更换。检查机器外部螺栓并坚固。打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要更换新件。检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要坚固，衬板磨损严重要更换新件。检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应坚固或更换。检查燃烧炉内部清除积垢，修补炉衬。
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