燃烧器由入口一次风管道接口处的陶瓷内衬弯头、锥形的扩散器、用以优化煤粉气流流场的导向器、用以调节过渡区气流的可调节的滑动挡板、内外二次风的调节叶片、带线性执行机构的风量调节盘、燃烧器风量指示器、配高能点火器的油炬、火焰探测装置用套管和观察孔等组成。
煤粉燃烧器的主要特点是供风多级化，尤其是在一次风外围设置了直流过渡供风使煤粉气流在着火区形成稳定的回流区，卷吸足够的高温烟气，同时形成可控的NOx还原区，即灵活控制二次风与煤粉气流的混合，在火焰内实现脱氮。燃烧器供风分为4部分：一次风空气和煤粉的混合物；环绕在一次风外围的直流过渡风；旋流内二次风；旋流外二次风。燃料的初始燃烧阶段发生在煤粉浓度比较高的喷嘴附近。直流过渡风的作用是推迟内二次风与着火后的煤粉气流的混合，增强煤粉气流卷吸火焰核心区高温烟气，同时火焰外围富氧区形成的NOx被还原成氮气。内外二次风按一定的比例通过调风器进入燃烧器，提供煤粉充分燃烧所需的氧气，并且在锅炉炉墙附近保持氧 化性的氛围。
一次风粉混合物经过煤粉管道输送到燃烧器的入口弯头时，在离心力的作用下，靠近弯头外边缘的一次风煤粉浓度较高，在入口弯头后的一次风管内装有导流器和锥形扩散器。导流器的作用是将燃烧器弯头外侧浓度较高的煤粉气流导入锥形扩散器，锥形扩散器由内部中心锥体和外部的扩散体组成。来自导流器的浓相煤粉气流与中心锥形体碰撞后分散到四周的扩散体，经过扩散体的煤粉气流沿燃烧器喷口内壁形成一股富燃料区气流，喷口中心为淡燃料区。形成有利于提高煤粉气流的着火稳定J陛及降低着火区的NOx生成量。在锅炉前后墙较上层燃烧器上布置燃尽风(overfiredair，OFA)，其喷嘴为轴向可调叶轮旋流式结构。采用滑动套筒来控制每个OFA喷口的空气流量。进入每个OFA喷口的空气分为中心风和外部风两部分。中心风具有一定的穿透力，可以使空气和炉膛深处的火焰混合；外部风具有一定的旋流强度，能促进可燃物和空气的充分混合。OFA喷口的风量可以调节和控制，手动的可调风盘用以调节中心风的空气流量；手动的可调节叶片用以调节外围风的旋流强度；进入OFA喷口的二次风量由风箱入口的挡板来控制。
煤粉浓缩器安装在煤粉燃烧器的中心。煤粉燃烧器末端为扩展形状。煤粉气流通过煤粉浓缩器时，获得周向运动的速度分量，从而使大部分煤粉聚集在环形稳燃器四周，提高了稳燃环附近煤粉的浓度，增强了煤粉稳燃性，适应于低负荷稳定燃烧。煤粉气流在扩展管内流动时，由于煤粉气流中的煤粉粒子原先获得相对高的动量，在惯性力的作用下沿直线向前运动，并集中于扩展管中心，使煤粉粒子聚集在稳燃环附近。
而空气具有较低的动量，一次风中的大部分空气留在渐扩的喷口内，气流在渐扩喷口内流动的过程中膨胀扩展且流速降低，使得携带少量细微颗粒的一次风空气流被迫从煤粉气流中分离出来。从而在燃烧器喷口中心形成高煤粉浓度区域，在燃烧器出口部位形成高煤粉浓度气流，因此煤粉气流可被快速点燃并提高了火焰的稳定能力，即提高了不投油稳燃能力，同时在着火区缺氧状态下又降低了NOx的生成量。
喷煤机粉碎原料的范围比较广泛，不但可以粉碎干的物料，粉碎湿物料也相对可以，而且不会发生堵塞，因为粉煤机设计的是没有筛网与篦底的。现在砖厂煤场等用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料，但这些物料得粉碎，尤其是湿料的粉碎，成为困扰砖厂的生产一个问题。这里有了粉煤机就不用发愁了，粉煤机采用的是互相串联的两个转子，经过上下两级粉碎可达到2毫米效果，煤粉机同时可以粒粒精细，产量大。另外粉煤机系列没有筛网蓖底，高湿物料绝不堵塞，高合金锤头组合使用锤头磨损后，独特的移位调隙技术，锤头磨损不需修复，只需更换移动位置就可反复使用，粉煤机采用液压电动启动机壳，煤粉机一个人安全方便操作，维修。粉煤机装置的有平衡装置，使机器运转更稳定，同时也减小了轴承与高速轴的磨损，由于粉煤机装置的平衡装置，导致了粉煤机的锤头力量增强，所以产量也会有所增加的。
磨煤喷粉机补气器为内外套管形式，中心输煤粉，外环管输二次风，并呈一定角度的射流，与中心粉料周向混合。
流化器由进气口，接口法兰，凸台和流化板所组成.当高压气体(氮气)通过进气口进入流化器时，从微孔流化板溢出，使其周围的煤粉松动下泄，从而达到抑制仓内煤粉棚料的作用。
磨煤喷粉机具有把供给粉碎，输送等多种工艺流程，一次完成的特点.原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，其工作原理是：煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可100%的烧尽。
磨煤喷粉机操作事项
1、加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成喷煤机堵渣。
2、加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现喷煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。
3、运行人员认真进行调整，发现个别喷煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的喷煤机出力。
4、加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入喷煤机造成喷煤机堵渣。
5、通过对排渣量大的锅炉用喷粉机的一次风进行跟随调整，并通过调研历史趋势曲线，各喷煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，而是设备原因。
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